公司(灯塔工厂)代表了全球数字化制造的高水平

为推动5G工业互联网深度融合发展，武汉市最近几天发布建设未来工厂行动计划，用3年时间，武汉市龙头企业基本实现智能化，工业企业按规普及数字化，建成全球‘灯塔工厂’标杆链主工厂示范智慧工厂未来工厂梯队。

灯塔工厂是世界经济论坛和麦肯锡咨询公司联合评选的数字制造和工业4.0全球示范标杆，公司，代表了全球数字化制造的最高水平。

这么高的工厂长是什么有什么优势

在达沃斯世界经济论坛和麦肯锡联合评选的全球首批灯塔工厂中，施耐德电气武汉工厂被评为发展中的灯塔工厂最近几天，湖北日报全媒体记者走进工厂一探究竟

AI视觉检测完全取代人工检测。

走进施耐德电气武汉工厂，有六轴工业机器人，全自动装配生产线，无人导航智能驾驶车等一系列智能设备。可以选择海尔洗衣机，证明了其世界级的专业精神。

根据消息显示，武汉工厂主要生产小型断路器，接触器，工业指示按钮等产品这些产品的结构并不复杂，但生产过程中会涉及大量的焊接和缠绕操作，因此很难将每个产品的厚度和形状控制到100%完美

此前，施耐德电气采用常规的人工目视检查方法，熟练的质检人员对比标准样品的照片进行判断可是，人工检查必然会导致漏检和误检

2021年以来，施耐德电气与亚马逊云技术合作，成功完成了AI工业视觉质检系统在云端的数据采集，模型训练和迭代，成功搭建了有效的云边协同AI工业视觉检测平台。

施耐德电气中国全球供应链数字化解决方案负责人毛菲菲介绍，AI工业视觉检测平台可以提升检测效率数据显示，AI视觉检测漏检率降至0，误检率降至0.5%，帮助工厂提高了质检效率

建筑，机器，电网等实现物联网转型

2018年，施耐德电气武汉工厂荣获工信部认证的绿色工厂。

在施耐德电气武汉工厂，能耗可以通过大量的传感器传输到中枢大脑，实时显示各种能耗数据能源指数大数据的收集和分析可以合理分配工厂和办公区域的用电用水，尽可能优化能源的使用

施耐德电气中国全球供应链IT总监曹杰介绍，武汉工厂只用了两年时间，就完成了楼宇，配电，机械，工厂，电网五大系统的智能化和物联网升级2018年2月，施耐德电气武汉工厂光伏发电系统开始运行，每年为工厂提供约18%的电力供应，既降低了运营成本，又节约了资源

武汉经验可以通过云输出到世界

灯塔工厂正在成为武汉制造的核心竞争力。。

施耐德电气制造总经理李聪介绍，施耐德电气的业务覆盖全球100多个国家和地区，仅在中国就有23家工厂和7个物流中心作为一家全球化公司，施耐德电气在全球多个国家拥有类似的生产线和产品施耐德武汉工厂是施耐德电气全球200多家工厂中第一家开始数字化转型的工厂，一直是施耐德电气的明星工厂

李聪表示，借助亚马逊云科技的全球网络，企业数据可以快速共享，武汉经验将无缝传递到集团在欧洲，北美等地的工厂，打造更多灯塔工厂。据了解，本次评选共有来自世界各地的1000多家企业参加，他们都是在第四次工业革命前沿技术应用与集成方面取得丰硕成果，在大规模采用新技术方面走在世界前列的领军企业。

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